成型工艺：模具成本比较高，优点是可以准确保证复合材料的厚度和尺寸，并且有两个表面光滑的组件。成型工艺中常用的部件有飞行控制部件、直升机旋翼、运动器材和医用床板。在成型过程中，通过给泡芯一定的过盈量，合模过程中的过盈量为板材的固化提供了反压力。

PMI泡沫的压缩蠕变特性是将干涉体积变为反向压力的前提和保证。通过设定合适的过盈量，根据层板的树脂含量、固化体系、面板的厚度，调整背压的压力，以满足固化压力的要求。

高压釜工艺：特点是一侧为硬模，一侧为软模。通过在高压釜中抽真空和加压对固化的复合层压材料进行加压。如果采用共固化工艺，即CFRP板的固化和夹芯结构的芯材与板的粘接可以一次完成。PMI泡沫的间隙比蜂窝小，可以为面板的固化提供足够的支撑，不会像蜂窝结构面板那样出现电报效应。

RTM树脂注射成型工艺：液态树脂注射是一种相对较新且经过优化的制造工艺。借助 RTM 技术，生产出高性能的夹层结构部件。目前，为了简化生产工艺，降低制造成本，节省原材料价格，可以选择价格相对较低，贴合性能好的布料实现大批量生产，组件可以使用高quality 预浸料效果量。如果蜂窝空隙被密封，以防止低粘度的注射树脂流入蜂窝空隙，在RTM制造过程中也可以选择蜂窝作为夹层材料。